喷(pēn)砂工(gōng)艺与其它(tā)清理工艺对比总结

一(yī)、抛丸机的喷砂(shā)工作(zuò)原理是采(cǎi)用压缩空气为动力(lì)，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金(jīn)刚砂、铁砂、海(hǎi)砂(shā)）高速喷射到被需处理工(gōng)件(jiàn)表面，使工件(jiàn)表面的外表面的外表或(huò)形状发生变化(huà)，由于磨料(liào)对工件表面的冲击和(hé)切削作用，使工件(jiàn)的表(biǎo)面获得一(yī)定的(de)清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的(de)机械性能得到(dào)改(gǎi)善，因此提高了工件(jiàn)的(de)抗疲劳(láo)性，增(zēng)加了它和涂层之(zhī)间的附着(zhe)力(lì)，延长了涂膜(mó)的耐(nài)久性，也有(yǒu)利于涂料(liào)的流平和装(zhuāng)饰。
喷砂(shā)工艺与其它清理工艺相比有以下特点：
1、喷砂处理是彻底(dǐ)、通用、迅速、效(xiào)率高的清理(lǐ)方法。
2、喷砂处理可(kě)以在不同粗糙度之(zhī)间任意选择(zé)，而(ér)其(qí)它(tā)工艺是没办法实现这一点(diǎn)的。手工打(dǎ)磨(mó)可以(yǐ)打(dǎ)出毛面但速度(dù)太(tài)慢，化(huà)学溶剂清理则清理(lǐ)表面(miàn)过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下(xià)应(yìng)用(yòng)：
（一）工件涂镀、工(gōng)件粘接前处理喷砂能把(bǎ)工件表面的锈皮(pí)等一切污(wū)物清除，并在工件表面建立(lì)起十分重要的基础(chǔ)图式（即通常所(suǒ)谓(wèi)的毛面），而且可(kě)以通过调换不(bù)同粒(lì)度的磨料，达到不同程度的(de)粗糙度，大大提高工件与涂料、镀(dù)料(liào)的结合力。或使(shǐ)粘接件粘接(jiē)更牢固(gù)，质量更好。
（二(èr)）铸(zhù)锻件毛(máo)面、热处理后工(gōng)件(jiàn)的清理与抛光喷砂(shā)能清理(lǐ)铸锻(duàn)件、热处理(lǐ)后(hòu)工件表面的一切(qiè)污物（如氧(yǎng)化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工(gōng)件露(lù)出均匀一致(zhì)的金属本色(sè)，使工件外表(biǎo)更美观，达(dá)到美化装饰的作用(yòng)。
（三）机加(jiā)工(gōng)件毛刺清(qīng)理与表面(miàn)美化喷砂能清理工件表面的微(wēi)小(xiǎo)毛(máo)刺，并使(shǐ)工件表面(miàn)更加平整，消(xiāo)除了毛刺的危害，提(tí)高(gāo)了(liǎo)工件的档次。并(bìng)且(qiě)喷砂能在工件表(biǎo)面交界处打出很小的圆角，使工(gōng)件显得(dé)更(gèng)加美观、更加精密。
（四）改(gǎi)善零(líng)件的机械性(xìng)能机(jī)械零件经喷砂(shā)后，能在零件表面(miàn)产生均匀细微的凹凸面(miàn)（基础图式），使润滑(huá)油得到(dào)存(cún)储，从(cóng)而使润滑条件改善(shàn)，并减少(shǎo)噪声提高机械(xiè)使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷(pēn)砂(shā)可随意实现(xiàn)不同的(de)反光或亚光。如(rú)不锈钢工件、木(mù)制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布(bù)料表面的毛化(huà)加工等(děng)。
喷砂工作中需要注意(yì)一下几(jǐ)点：
1、工作前(qián)必须穿戴好(hǎo)防护(hù)用(yòng)品，不准赤(chì)裸膀臂工作。工作时不得少于(yú)两人(rén)。
2、储气罐、压力(lì)表、安全(quán)阀要定期校验。储(chǔ)气罐(guàn)两周排放一次(cì)灰尘，砂罐里(lǐ)的过滤器每月检查一次(cì)。
3、检查通(tōng)风管及喷砂机门是否密封(fēng)。工作(zuò)前五分钟(zhōng)，须开动通风除(chú)尘设备(bèi)，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机(jī)工作。
4、压缩空气阀要缓(huǎn)慢(màn)打(dǎ)开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适(shì)应，一(yī)般(bān)在十(shí)至二十号之间适用，砂子应保(bǎo)持干燥。
6、喷砂机(jī)工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整(zhěng)运转部位时，应停机进行。
7、不准用压缩空(kōng)气吹(chuī)身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后(hòu)，通(tōng)风(fēng)除尘(chén)设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘(chén)，保持场地清洁。
9、发生(shēng)人身、设备事故，应保持现(xiàn)场，并报告有关部门。

二、喷丸处理是将高速的硬质的颗粒(lì)（一般是钢(gāng)粒）打击金(jīn)属工(gōng)件表面，目的是提高金属表面的(de)疲劳强度(dù)。 抛丸清理机(jī)的工艺(yì)代替一般的(de)冷、热成(chéng)型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加(jiā)工，不仅可避(bì)免(miǎn)零(líng)件(jiàn)表面有残余拉(lā)应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的(de)是：抛丸清理机处理过的零件的使用(yòng)温度不能(néng)太高，否则压(yā)应力在高温下(xià)会自动消失，因(yīn)而失去预期(qī)的效果。它们(men)的使(shǐ)用温(wēn)度由零件的材质决定，对(duì)于一般(bān)钢铁零件约为(wèi)260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损零件和耐磨零件都是由(yóu)高铬耐磨铸(zhù)铁制成的。就使用寿(shòu)命而言，叶片的使用寿命超过500小时，侧板和顶(dǐng)板的(de)使用寿命至少为800小时(shí)，端板的使用寿命(mìng)为1200小时(shí)，定向套筒分丸轮的使(shǐ)用寿命为1800小时(shí)，主机室的保护(hù)板在一年内没有问题，有些抛丸机设备(bèi)就算(suàn)是(shì)使用了(liǎo)2年(nián)以上仍处于良好状态，有些抛丸机零件在(zài)使用3或(huò)4个月后(hòu)磨损严重。
另外，在(zài)高温(wēn)高湿的环境中，抛丸机使用时(shí)电机、叶片，减速(sù)机等容易发(fā)热，空气本(běn)身(shēn)温度高，抛丸机附件散热困难，长时间在这(zhè)种条(tiáo)件下作业，附件的消耗会(huì)成倍增加。由于抛丸机本身(shēn)处于潮湿多雨(yǔ)和闷热的环境中，抛丸机电气部件(jiàn)会老化严重，容易(yì)短路，这需要特别注意。抛(pāo)丸机中使用(yòng)的钢砂在潮湿环(huán)境中容易生锈，生(shēng)锈的钢砂在使用中容易损坏抛丸机的螺旋(xuán)和吊装带。
对于经常使用的大型设备，润滑剂的需求量很大。使用(yòng)抛(pāo)丸机时，要注意及时(shí)补充润滑剂。很多(duō)人(rén)在使(shǐ)用时会忽略这个问题(tí)。润滑剂(jì)是(shì)一种很好的维护产(chǎn)品，也可(kě)以使(shǐ)设备运行(xíng)得更好，因此，有必(bì)要经常添加润滑剂，以确保抛丸机的使(shǐ)用寿命更长(cháng)久。